Proses dan keperluan teknikal untuk pengeluaran bolt berkekuatan tinggi

1. Pemilihan bahan
Keluli karbon mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, boleh memenuhi pelbagai kombinasi prestasi kekuatan, dan mempunyai kos yang lebih rendah berbanding bahan pengikat lain.
Sifat mekanikal keluli karbon sensitif terhadap kandungan karbon, yang biasanya di bawah 1.0%. Kita sering membezakan keluli karbon rendah (C% ≤ 0.25%), keluli karbon sederhana (0.25% 0.45%), dan keluli aloi (menambah unsur pengaloi kepada keluli karbon biasa) berdasarkan kandungan karbon dalam bahan keluli karbon.
2. Penyepuhlindapan sferoid (pelembutan)
(1) Apabila skru kepala benam sferoid (dilembutkan) dan bolt kepala silinder heksagon dihasilkan menggunakan teknologi pengepalaan sejuk, struktur asal keluli secara langsung mempengaruhi keupayaan pembentukan semasa pemprosesan pengepalaan sejuk. Semasa proses pengepalaan sejuk, ubah bentuk plastik di kawasan setempat boleh mencapai 60% -80%. Oleh itu, adalah perlu bahawa keluli mesti mempunyai keplastikan yang baik.
(2) Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana dengan sejumlah besar pengikat kekuatan tinggi, penyepuhlindapan sferoidisasi (pelembutan) perlu dijalankan sebelum pengepalaan sejuk untuk mendapatkan pearlit sferoid yang seragam dan halus, bagi memenuhi keperluan pengeluaran praktikal dengan lebih baik.
3. Lukisan dawai
Regangkan cakera dan gunakan daya tarikan yang sepadan padanya untuk mencapai diameter dawai (iaitu diameter) yang diperlukan untuk pengeluaran.
Gred diameter dawai tetap untuk plat bulat pukal dalam kilang keluli termasuk M8, M10, M12, M16, dan sebagainya. Ia tidak boleh digunakan secara langsung untuk pengeluaran bolt. Contohnya, menghasilkan bolt berulir penuh berdiameter 10mm memerlukan penarikan diameter cakera kepada 8.78+0.04mm, manakala menghasilkan bolt berdiameter 16mm memerlukan diameter dawai 14.38+0.02mm.
4. Penempaan sejuk
Pembentukan bolt heksagon Kepala menggunakan pemprosesan plastik tempaan sejuk. Berbanding dengan pemprosesan pemotongan, gentian logam (wayar logam) berterusan di sepanjang bentuk produk tanpa memotong di tengah, sekali gus meningkatkan kekuatan produk dan memperoleh sifat mekanikal yang sangat baik. Proses pembentukan pengepalaan sejuk merangkumi pemotongan dan pembentukan, klik tunggal stesen tunggal, pengepalaan sejuk klik dua kali, dan pengepalaan sejuk automatik berbilang stesen.
6. Pemprosesan benang
Benang bolt biasanya diproses melalui kerja sejuk, di mana benang kosong dalam julat diameter tertentu digosok (digulung) oleh plat skru (die), dan benang dibentuk oleh tekanan plat skru (die gulung). Aliran plastik bahagian berulir boleh diperolehi tanpa dipotong, menghasilkan kekuatan yang meningkat, ketepatan yang tinggi, dan kualiti produk yang seragam, yang digunakan secara meluas.
Ciri umum pemprosesan benang penggelek (gosokan) ialah kelajuan penggelek tidak perlu terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, kecekapannya rendah dan permukaan gigi benang mudah terpisah atau terbelit secara tidak teratur. Sebaliknya, jika bilangan pusingan terlalu rendah, diameter benang mudah hilang kebulatannya, dan tekanan awal semasa penggelek meningkat secara tidak normal, mengakibatkan jangka hayat acuan yang lebih pendek.
7. Rawatan haba
Dirawat dengan haba pengikat kekuatan tinggi mesti menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembajaan mengikut keperluan teknikal untuk meningkatkan sifat mekanikal pengikat yang komprehensif dan memenuhi nilai kekuatan tegangan dan nisbah alah produk yang ditentukan.
Disebabkan oleh jumlah pengeluaran yang besar dan harga bolt berkekuatan tinggi yang rendah, serta struktur bahagian berulir yang agak halus dan tepat, peralatan rawatan haba mesti mempunyai keserasian pengeluaran yang kuat, tahap automasi yang tinggi, dan kualiti rawatan haba yang tinggi. Untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi yang berkualiti tinggi, peralatan teknologi rawatan haba yang canggih adalah sangat diperlukan.