Kaedah rawatan permukaan utama untuk pengikat berkekuatan tinggi, berserta ciri-ciri utama dan aplikasi tipikalnya

Apabila pelanggan membuat pesanan, mereka sering bertanya sama ada kilang kami boleh melakukan pelbagai rawatan permukaan sendiri. Kilang kami terutamanya melakukan rawatan pengoksidaan penghitaman, dan rawatan permukaan lain dilakukan oleh unit luar. Disebabkan oleh peraturan daripada kerajaan Ningbo, rawatan permukaan lain mesti tertumpu di satu tempat atas sebab-sebab perlindungan alam sekitar.

1. Penyaduran Zink (Penyaduran Elektro):

Proses: Kaedah yang paling biasa dan menjimatkan. Pengikat direndam dalam larutan elektrolit yang mengandungi ion zink. Arus elektrik mendapan lapisan nipis zink ke atas substrat keluli.

Ciri-ciri: Memberikan perlindungan kakisan pengorbanan (katodik). Rupa adalah dari kelabu kusam hingga perak/biru berkilat. Rintangan kakisan adalah sederhana dan berkadar terus dengan ketebalan salutan. Ciri-ciri geseran boleh menjadi tidak konsisten tanpa rawatan tambahan. Risiko Kerapuhan Hidrogen (HE) untuk gred kekuatan tinggi (≥ 1000 MPa atau Kelas 10.9/12.9), memerlukan pembakaran pasca-penyaduran yang ketat.

Aplikasi: Pengikat tujuan umum dalam bahagian dalaman automotif, peralatan, elektronik, jentera dan pembinaan di mana rintangan kakisan sederhana mencukupi (cth., persekitaran dalaman yang kering atau sedikit menghakis). Sering digunakan dengan salutan penukaran kromat (lihat di bawah). Aplikasi sensitif kos.

Varian: Kromat Biru/Putih/Kuning/Hitam, Kromat Zaitun Kusam (meningkatkan rintangan kakisan dan pilihan warna).

2. Salutan Emping Zink (cth., Dacromet®, Geomet®, Delta Protekt®):

Proses: Salutan bukan organik yang disapu dengan cara dicelup atau disembur. Biasanya terdiri daripada kepingan zink dan aluminium yang digantung dalam pengikat bukan organik (berasaskan kromium(VI) dari segi sejarah, kini kebanyakannya berasaskan kromium(III)). Diawet pada suhu tinggi.

Ciri-ciri: Rintangan kakisan yang sangat baik (jauh lebih baik daripada penyaduran zink standard), selalunya melebihi 500-1000 jam semburan garam. Menyediakan kawalan geseran yang baik (beban pengapit yang konsisten). Rintangan haba yang sangat baik (sehingga 300°C+). Perlindungan pengorbanan. Risiko HE yang sangat rendah kerana pembakaran adalah penting untuk pengawetan. Biasanya mempunyai penampilan kelabu kusam. Versi kromium(III) yang lebih mesra alam kini menjadi standard.

Aplikasi: Komponen bahagian bawah badan automotif yang kritikal (suspensi, brek, enjin), jentera pertanian, peralatan pembinaan, aplikasi luar pesisir, persekitaran suhu tinggi dan di mana-mana sahaja perlindungan kakisan yang unggul dan tegangan tork yang andal diperlukan untuk pengikat kekuatan tinggi. Menggantikan kadmium dalam banyak aplikasi aeroangkasa.

3. Galvanisasi Mekanikal:

Proses: Proses "sejuk" di mana pengikat digulung dalam dram dengan serbuk zink, media hentaman dan bahan kimia khas. Tenaga mekanikal menyebabkan zink dikimpal sejuk pada permukaan keluli.

Ciri-ciri: Menghasilkan salutan zink yang seragam dan agak tebal. Memberikan perlindungan kakisan yang baik. Risiko kerapuhan Hidrogen yang sangat rendah kerana tiada pembersihan asid atau elektrolisis yang terlibat – sesuai untuk pengikat kekuatan yang sangat tinggi (≥ 1200 MPa / 12.9). Salutan agak berliang tetapi teguh. Rupa kelabu kusam.

Aplikasi: Kekuatan tinggi bolt struktur (ASTM A325, A490 dari segi sejarah, walaupun sering digantikan dengan salutan seperti Zn-flake), pengikat peralatan pengangkut tanah, perkakasan perlombongan, pengikat untuk konkrit pra-tegasan dan aplikasi lain yang mana risiko HE mesti diminimumkan sepenuhnya.

4. Galvanisasi Celup Panas (HDG):

Proses: Pengikat dibersihkan, dialirkan dan direndam dalam zink cair (biasanya sekitar 450°C). Tindak balas metalurgi membentuk lapisan aloi zink-besi yang dilapisi dengan zink tulen.

Ciri-ciri: Menyediakan salutan zink paling tebal, menawarkan perlindungan kakisan pengorbanan jangka panjang dalam persekitaran yang keras. Salutan ini tahan lama tetapi kasar. Toleransi dimensi terjejas. Rupa berwarna kelabu terang/berkilat apabila baru, luntur kepada kelabu kusam. Risiko HE memerlukan pembakaran pasca-galvanisasi untuk pengikat berkekuatan tinggi. Salutan boleh rapuh.

Aplikasi: Kerja keluli struktur (jambatan, menara penghantaran kuasa, rangka bangunan), perkakasan lebuh raya, persekitaran marin (kurang teruk), tiang utiliti, pagar dan persekitaran perindustrian berat yang terdedah kepada cuaca. Lazimnya digunakan untuk bangunan besar bolt, nat, dan mesin basuh.

5. Pengfosfatan (Zink atau Mangan Fosfat):

Proses: Salutan penukaran kimia. Pengikat direndam dalam larutan asid fosforik cair yang mengandungi ion zink atau mangan, membentuk lapisan fosfat kristal yang tidak larut pada permukaan keluli.

Ciri-ciri: Tidak memberikan perlindungan kakisan tersendiri yang ketara. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan lekatan untuk cat/salutan serbuk berikutnya, meningkatkan pengekalan minyak (membantu pelinciran dan rintangan kakisan jangka pendek), dan mengurangkan geseran/kerengsaan semasa pemasangan. Rupa berwarna kelabu gelap hingga hitam. Risiko HE minimum.

Aplikasi: Digunakan terutamanya sebagai pra-rawatan. Biasa untuk pengikat enjin dan transmisi automotif yang akan dicat atau memerlukan ciri geseran yang konsisten dengan minyak pemasangan.