Hantar E-mel
Spesifikasi untuk pemasangan bolt dalam struktur keluli
Dalam kejuruteraan struktur keluli, bolt sambungan, sebagai kaedah pemasangan teras, kualiti pemasangannya berkaitan secara langsung dengan keselamatan dan ketahanan bangunan. Spesifikasi pemasangan untuk bolt struktur keluli bukan sahaja satu set piawaian teknikal tetapi juga merupakan asas untuk memastikan kualiti projek. Mengikut keperluan kod semasa, sambungan bolt mesti memenuhi tiga petunjuk utama iaitu kekuatan, kekakuan dan kestabilan. Sebarang kecuaian pada mana-mana pautan boleh mengakibatkan risiko kegagalan struktur. Contohnya, apabila sisihan prabeban bolt kekuatan tinggi melebihi 10%, kapasiti galas nod mungkin berkurangan lebih daripada 15%. Sistem piawai membentuk kawalan gelung tertutup daripada pemilihan bahan kepada teknik pembinaan: bolt, nat dan pencuci perlu membentuk pasangan sambungan yang sepadan, rawatan permukaan geseran perlu mencapai piawaian penyingkiran karat gred Sa2.5, dan urutan pemasangan mengikuti prinsip resapan dari pusat ke pinggir. Keperluan yang diperhalusi ini berpunca daripada ciri-ciri daya galas unik struktur keluli - apabila sekumpulan bolt bersama-sama menanggung beban, ralat pemasangan bolt tunggal akan menguatkan impak keseluruhan melalui pengagihan semula tegasan. Oleh itu, sekatan yang kelihatan ketat dalam spesifikasi, seperti toleransi diameter lubang ±0.5mm dan tork pengetatan akhir ±10%, sebenarnya merupakan ambang keselamatan yang telah disahkan melalui sebilangan besar projek kejuruteraan. Dari segi pemilihan bahan, sifat padanan pasangan sambungan bolt struktur keluli secara langsung mempengaruhi prestasi nod. Spesifikasi tersebut dengan jelas menetapkan bahawa bolt, nat dan pencuci berkekuatan tinggi mestilah daripada kelompok produk yang sama, dan bahannya hendaklah mematuhi piawaian keluli aloi seperti 20MnTiB atau 40Cr, dengan gred kekuatan tidak kurang daripada 10.9. Padanan ketat ini boleh menghalang pelemahan daya prabeban yang disebabkan oleh perbezaan dalam proses rawatan haba. Contohnya, apabila bolt daripada kelompok yang berbeza dicampurkan, turun naik pekali tork mungkin melebihi had atas reka bentuk 0.15. Untuk sambungan jenis geseran, permukaan chamfer pencuci mesti dipasang menghadap permukaan kon nat. Dengan meningkatkan luas sentuhan, tegasan dapat disebarkan. Eksperimen menunjukkan bahawa ukuran ini dapat meningkatkan pekali anti-gelincir sambungan sebanyak 8% hingga 12%. Untuk sambungan bolt biasa, prinsip pencuci berganda harus dipatuhi: satu pencuci rata harus dipasang pada setiap kepala bolt dan sisi nat. Jika fungsi anti-longgar diperlukan, pencuci spring boleh ditambah pada sisi nat, tetapi jumlah keseluruhannya tidak boleh melebihi tiga untuk mengelakkan kepekatan tegasan setempat yang disebabkan oleh susunan pencuci.Perlu diingatkan bahawa spesifikasi tersebut khususnya melarang penggunaan campuran bolt jenis ricih tork dan kepala heksagon besar pada nod yang sama, kerana mekanisme kawalan pramuat bagi kedua-dua jenis bolt adalah berbeza. Pencampuran kedua-duanya akan menyebabkan pengagihan daya paksi yang tidak sekata. Data yang diukur menunjukkan bahawa sisihan boleh mencapai lebih daripada 20% daripada nilai piawai. Rawatan kedudukan lubang sebelum pemasangan bolt merupakan proses persediaan utama bagi memastikan kualiti sambungan. Spesifikasi tersebut menetapkan bahawa semua lubang bolt mesti dibuat pasang siap di kilang menggunakan peralatan CNC. Di tapak, hanya mesin reamer atau kikir dibenarkan untuk pemangkasan, dan diameter lubang yang telah di-reamer tidak boleh melebihi 1.2 kali diameter nominal bolt. Contohnya, diameter lubang maksimum bolt M20 hanya boleh dikembangkan kepada 24mm. Melebihi had ini boleh mengurangkan ketebalan plat penyambung, mengakibatkan penurunan kira-kira 18% dalam kapasiti galas ricih. Bagi ketidaksejajaran kedudukan lubang yang disebabkan oleh kesilapan pembuatan, pemotongan gas untuk reaming adalah dilarang sama sekali. Adalah perlu untuk menggunakan reamer untuk memangkas dan membuang gerinda. Pemfailan besi sisa akan meningkatkan risiko pencemaran pada permukaan geseran dengan ketara. Pautan penetapan sementara adalah sama ketatnya: bilangan bolt pemasangan tidak boleh kurang daripada satu pertiga daripada jumlah bolt nod dan tidak kurang daripada 2, dan penggunaan paku tebuk hendaklah dikawal dalam lingkungan 30% daripada bolt sementara. Kawalan berkadar ini bukan sahaja memastikan kestabilan kedudukan komponen tetapi juga mengelakkan pendudukan kedudukan lubang yang berlebihan dengan menebuk paku, yang boleh menjejaskan penembusan bolt kekuatan tinggi. Dalam pembinaan sebenar, kaedah penguliran progresif dengan mengulirkan bolt pada kedua-dua hujung terlebih dahulu dan kemudian menambah bolt tengah sering digunakan. Ini dapat mengurangkan ketukan paksa yang disebabkan oleh sisihan kedudukan lubang dan meningkatkan kadar kelayakan penguliran bolt kepada lebih 98%. Bagi komponen condong, ruang operasi 5° hingga 10° juga perlu dikhaskan. Sarung lanjutan harus digunakan untuk membantu penguliran bagi mengelakkan kerosakan pada ulir bolt akibat sekatan sudut. Proses pengetatan bolt merupakan bahagian teknikal teras dalam pemasangan struktur keluli. Spesifikasi tersebut jelas memerlukan penggunaan kaedah pengetatan berfasa untuk memastikan pengagihan prabeban yang seragam. Untuk sambungan bolt biasa, ia perlu diketatkan secara simetri dari tengah ke kedua-dua hujung. Tork pengetatan perlu dikawal oleh sepana tork, dan ulir yang terdedah perlu dikekalkan dalam julat 2 hingga 3 lilitan. Sambungan bolt berkekuatan tinggi adalah lebih ketat dan mesti mengikuti proses dua peringkat iaitu pengetatan awal dan pengetatan akhir: tork pengetatan awal hendaklah mencapai 60% hingga 80% daripada daya paksi standard, dan pengetatan akhir hendaklah diselesaikan pada hari yang sama. Bagi nod yang besar, proses pengetatan semula juga diperlukan. Ambil bolt kekuatan tinggi M20 sebagai contoh. Tork pengetatan awalnya adalah lebih kurang 176.5N·m, dan tork pengetatan akhir perlu mencapai 294.2N·m, dengan sisihan tidak melebihi ±10%. Urutan pengetatan mengikuti prinsip keutamaan kekakuan, iaitu, ia memanjang dari bahagian struktur yang paling terhad ke hujung bebas, dan pada nod yang sama, ia diketatkan dengan cara yang merebak dari pusat ke pinggir. Urutan ini berkesan dapat mencegah kehilangan daya paksi yang disebabkan oleh ubah bentuk plat keluli. Data yang diukur menunjukkan bahawa keseragaman daya paksi urutan standard adalah 35% lebih tinggi daripada pengetatan rawak. Bagi bolt jenis ricih tork, pengetatan terakhir ditanda sebagai layak apabila kepala berbentuk bintang ditanggalkan. Bilangan bolt yang masih tidak diskrukan tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah keseluruhan. Dalam pembinaan, kaedah penandaan warna sering digunakan untuk membezakan antara bolt pengetatan awal dan bolt pengetatan akhir. Contohnya, warna putih digunakan untuk menandakan pengetatan awal dan warna merah untuk menandakan pengetatan akhir bagi mengelakkan pengetatan terlepas. Di kawasan yang mempunyai ruang terhad, sepana soket lanjutan harus digunakan untuk operasi bagi memastikan penghantaran tork yang tepat. Panjang soket secara amnya tidak boleh melebihi 1.5 kali diameter bolt. Dalam sambungan bolt struktur keluli, rawatan permukaan geseran merupakan penghubung utama untuk memastikan prestasi anti-gelincir nod. Piawaian tersebut menghendaki permukaan yang bersentuhan hendaklah sentiasa kering dan bersih. Kesan minyak, karat atau sisa cat adalah dilarang sama sekali. Langkah-langkah kalis lembapan mesti diambil semasa pembinaan pada hari hujan. Kaedah rawatan untuk permukaan geseran termasuk sandblasting (shot blasting), pembersihan berus dawai, dan sebagainya. Kekasarannya hendaklah mencapai Ra=25-75μm, dan nilai ujian pekali anti-gelincir tidak boleh kurang daripada 1.13 kali ganda nilai reka bentuk.Contohnya, selepas rawatan sandblasting gred Sa2.5, pekali anti-gelincir permukaan geseran boleh mencapai tahap stabil melebihi 0.45, manakala apabila hanya dibersihkan dengan berus dawai, nilai ini mungkin lebih rendah daripada 0.35. Semasa pembinaan, perhatian khusus perlu diberikan untuk melindungi permukaan geseran bagi mengelakkan pencemaran atau kerosakan sekunder. Sebarang calar atau percikan sanga kimpalan boleh mengakibatkan pengurangan kapasiti galas nod sebanyak 15% hingga 20%. Bagi nod kimpalan di tapak, spesifikasi menetapkan bahawa jarak antara kawasan operasi kimpalan dan permukaan sambungan bolt hendaklah lebih besar daripada 100mm untuk mengelakkan zon yang terjejas haba daripada mengubah prestasi permukaan geseran. Peringkat penerimaan merupakan barisan pertahanan terakhir untuk kawalan kualiti pemasangan bolt struktur keluli. Piawaian tersebut memerlukan pelbagai pemeriksaan dijalankan di setiap nod utama. Untuk bolt kekuatan tinggi Untuk sambungan, pemeriksaan titik tork hendaklah dijalankan pada 10% daripada bilangan nod. Apabila menggunakan kaedah tork untuk pengesanan, sisihan tork pengetatan akhir tidak boleh melebihi ±10%. Penerimaan bolt ricih tork ditandai secara langsung dengan patahnya kepala bunga plum. Perkadaran bolt yang tidak patah harus dikawal dalam lingkungan 5%, dan panjang benang yang terdedah harus dikekalkan pada 2 hingga 3 pusingan. Ujian pekali anti-gelincir merupakan item pemeriksaan wajib. Kepingan ujian geseran berganda digunakan untuk ujian pembebanan, dan nilai purata tidak boleh kurang daripada 1.13 kali ganda nilai reka bentuk. Nilai minimum sekeping ujian tunggal juga tidak boleh kurang daripada nilai reka bentuk. Bagi sambungan bolt biasa, perkara utama yang perlu diperiksa ialah sama ada Tetapan gasket mematuhi prinsip gasket berganda, sama ada arahan pemasukan bolt seragam, dan gunakan tolok perasa untuk mengesan jurang plat sambungan. Jika jurang melebihi 1mm, gasket pelaras perlu dipasang. Semua data penerimaan mesti direkodkan secara bertulis, termasuk maklumat penting seperti nilai pengesanan tork, keadaan rawatan permukaan geseran dan urutan pengetatan bolt, yang akan berfungsi sebagai asas perundangan untuk penerimaan projek.