Teknologi latar belakang:
Pengikat kekuatan tinggi memerlukan rawatan pelindapkejutan dan penyesuian mengikut keperluan teknikal. Pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal pengikat yang komprehensif untuk memenuhi kekuatan tegangan dan nisbah alah produk yang ditentukan. Proses rawatan haba mempunyai kesan penting terhadap kualiti dalaman pengikat berkekuatan tinggi, terutamanya kualiti dalamannya. Semasa proses rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan, beberapa gas pengoksidaan biasanya dibawa masuk dari luar relau. Gas pengoksidaan akan bertindak balas dengan bolt, menyebabkan penyahkarbonan pada permukaan bolt. Disebabkan oleh permukaan dan struktur dalaman yang berbeza, ia mempunyai pekali pengembangan yang berbeza. Semasa pelindapkejutan, retakan permukaan mungkin berlaku, mengurangkan kualiti produk. Proses rawatan haba tradisional melibatkan meletakkan bolt secara langsung ke dalam relau pelindapkejutan untuk pelindapkejutan suhu tinggi. Semasa proses pelindapkejutan dan pembajaan, masalah seperti kekerasan yang tidak mencukupi dalam keadaan pelindapkejutan, kekerasan yang tidak sekata dalam keadaan pelindapkejutan, ubah bentuk pelindapkejutan yang berlebihan, dan keretakan pelindapkejutan mudah berlaku. Memandangkan perkara ini, adalah perlu untuk membuat penambahbaikan pada proses rawatan haba tradisional.
Elemen pelaksanaan teknikal:
Bagi menangani kekurangan teknologi sedia ada, tujuan ciptaan ini adalah untuk menyediakan proses rawatan haba untuk bolt dengan kesan pelindapkejutan yang lebih baik, kualiti produk yang lebih baik dan jangka hayat produk yang lebih panjang.
Bagi mencapai objektif di atas, ciptaan ini menggunakan penyelesaian teknikal berikut:
Proses rawatan haba bolt merangkumi langkah-langkah berikut:
S1. Penyahfosforan;
S2. Pra-rawatan: Letakkan produk di dalam relau pra-pemanasan dan teruskan suntikan gas nitrogen suhu tinggi ke dalam relau pra-pemanasan. Selepas pra-pemanasan selama 2.5 hingga 3 jam, keluarkannya dan letakkannya di dalam relau pengkarbon untuk rawatan pengkarbonan;
S3. Pelindapkejutan: Letakkan produk di dalam relau pelindapkejutan dan suntikan nitrogen secara berterusan ke dalam relau pelindapkejutan. Selepas menyuntik nitrogen selama 30-40 minit, naikkan suhu relau pelindapkejutan secara perlahan-lahan kepada 460-500 ℃ dan kekalkannya selama 15-20 minit sebelum meneruskan peringkat pertama rawatan pelindapkejutan; Tingkatkan suhu relau pelindapkejutan secara perlahan-lahan kepada 550~700 ℃ dan kekalkannya selama 20~35 minit sebelum meneruskan peringkat kedua rawatan pelindapkejutan; Tingkatkan suhu relau pelindapkejutan secara perlahan-lahan kepada 750-850 ℃ dan kekalkannya selama 30-45 minit sebelum meneruskan peringkat ketiga rawatan pelindapkejutan;
S4. Penyejukan minyak: Keluarkan produk yang telah dipadamkan dan letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman pertama untuk penyejukan minyak, kacau setiap 15 minit dan kekalkannya selama 20-30 minit; Selepas penyingkiran, letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman kedua untuk penyejukan minyak, kacau setiap 15 minit sehingga suhu produk jatuh kepada 100 ℃;
S5. Penyingkiran minyak: Keluarkan produk yang telah disejukkan dan biarkan selama 35-45 minit, dan tiup minyak pelindapkejutan pada permukaan produk melalui udara sejuk;
S6. Penyesuaian: Masukkan produk yang telah dinyahgris ke dalam relau penyesuaian untuk rawatan penyesuaian, laraskan suhu penyesuaian kepada 110~180 ℃, dan masa penyesuaian kepada 1.5~3 jam. Lakukan peringkat pertama rawatan penyesuaian; Naikkan suhu kepada 370-410 ℃ dan sesuaikan selama 3-6 jam sebelum meneruskan peringkat kedua rawatan penyesuaian; Selepas rawatan penyesuaian, sejukkan produk ke suhu bilik.
Sebaik-baiknya, dalam langkah s1 di atas, larutan pembersih terdiri daripada komponen berikut mengikut jisim: 20-36 bahagian butil asetat, 10-13 bahagian asid poliglikolik, 16-20 bahagian asid aminoasetik, 13-22 bahagian etil akrilat, 5-9 bahagian garam trietanolamina asid oleik, 3-16 bahagian etanolamina dan 18-26 bahagian air, yang boleh menghilangkan kesan minyak pada permukaan produk dengan berkesan dan mengelakkan kesan pelindapkejutan.
Lebih baik lagi, tangki penyahfosforan yang dinyatakan di atas dilengkapi dengan larutan penyahfosforan, yang memilih larutan kalium hidroksida dengan kepekatan 2.2-6.5g/l atau larutan natrium hidroksida dengan kepekatan 2.8-6.9g/l.
Lebih baik lagi, dalam langkah s2 yang dinyatakan di atas, gas nitrogen suhu tinggi yang dimasukkan ke dalam relau prapemanasan ialah gas nitrogen dalam relau pelindapkejutan dalam langkah s3, dengan kadar aliran 2.5-3.5l/j. Dengan memanaskan produk terlebih dahulu, larutan pembersih pada permukaannya boleh dikeringkan dan peningkatan suhu secara tiba-tiba dalam relau pelindapkejutan boleh mengelakkan daripada menjejaskan kualiti produk.
Selanjutnya, sebaik-baiknya, dalam langkah s3 di atas, kadar aliran nitrogen ialah 4-5l/j, yang boleh mengeluarkan udara daripada relau prapemanasan, mengelakkan tindak balas pengoksidaan antara oksigen dan produk, dan mengelakkan penyahkarbonan, yang boleh menyebabkan kegagalan pengikat berulir dan memendekkan hayat perkhidmatan produk.
Secara khususnya, dalam langkah s3 di atas, kadar pemanasan relau pelindapkejutan semasa tempoh pemanasan hingga 460-500 ℃ ialah 30-40 ℃/min, kadar pemanasan semasa tempoh pemanasan hingga 550-700 ℃ ialah 50-60 ℃/min, dan kadar pemanasan semasa tempoh pemanasan hingga 750-850 ℃ ialah 70-90 ℃/min. Rawatan pelindapkejutan pemanasan peringkat boleh meningkatkan kesan pelindapkejutan produk dan meningkatkan kualiti produk.
Sebaik-baiknya, dalam langkah s4, suhu minyak pelindapkejutan dalam tangki minyak pelindapkejutan pertama ialah 250-300 ℃, dan suhu minyak pelindapkejutan dalam tangki minyak pelindapkejutan kedua ialah 50-70 ℃.
Lebih baik lagi, dalam langkah s5 di atas, suhu udara sejuk ialah 30-35 ℃, dan kelajuan angin ialah 20-25m/s.
Kelebihan ciptaan ini ialah proses rawatan haba bolt adalah mudah, mudah dikendalikan, dan mempunyai kesan pelindapkejutan yang baik. Dengan memanaskan produk terlebih dahulu, larutan pembersih pada permukaannya boleh dikeringkan, dan peningkatan suhu secara tiba-tiba dalam relau pelindapkejutan dapat mengelakkan daripada menjejaskan kualiti produk; Nitrogen suhu tinggi yang digunakan dalam relau prapemanasan berasal dari relau pelindapkejutan, menghapuskan peranti pemanasan dalam relau prapemanasan, yang boleh menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran; Menyuntik nitrogen ke dalam relau prapemanasan dan pelindapkejutan boleh mengeluarkan udara di dalam, mengelakkan tindak balas pengoksidaan antara oksigen dan produk, sekali gus mengelakkan penyahkarbonan dan menyebabkan kegagalan pengikat berulir, dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk; Rawatan pelindapkejutan pemanasan peringkat boleh meningkatkan kesan pelindapkejutan produk dan meningkatkan kualitinya; Rawatan penyejukan minyak peringkat boleh menyejukkan produk suhu tinggi dengan berkesan tanpa merosakkan kualitinya.
Kaedah pelaksanaan khusus
Berikut adalah pengenalan khusus kepada ciptaan ini bersempena dengan perwujudan tertentu.
Contoh 1
Proses rawatan haba bolt merangkumi langkah-langkah berikut:
S1. Penyahfosforan;
Larutan pembersih terdiri daripada komponen berikut mengikut jisim: 20 bahagian butil asetat, 10 bahagian asid poliglikolik, 16 bahagian asid aminoasetik, 13 bahagian etil akrilat, 5 bahagian garam trietanolamina asid oleik, 3 bahagian etanolamina, dan 18 bahagian air; Tangki penyahfosforan dilengkapi dengan larutan penyahfosforan, yang menggunakan larutan kalium hidroksida dengan kepekatan 2.2g/l;
S2. Pra-rawatan: Letakkan produk di dalam relau pra-pemanasan dan teruskan suntikan gas nitrogen suhu tinggi ke dalam relau pra-pemanasan. Selepas pra-pemanasan selama 2.5 jam, keluarkannya dan letakkannya di dalam relau pengkarbon untuk rawatan pengkarbonan;
S3. Pelindapkejutan: Letakkan produk di dalam relau pelindapkejutan dan suntikan gas nitrogen secara berterusan ke dalam relau pelindapkejutan. Kadar aliran gas nitrogen ialah 4l/j, dan selepas menyuntik gas nitrogen selama 30 minit, perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 460 ℃, dengan kadar pemanasan 30 ℃/min, dan kekalkannya selama 15 minit sebelum meneruskan peringkat pertama rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 550 ℃, dengan kadar pemanasan 50 ℃/min, dan kekalkannya selama 20 minit sebelum meneruskan peringkat kedua rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 750 ℃, dengan kadar pemanasan 70 ℃/min, dan kekalkannya selama 30 minit sebelum meneruskan peringkat ketiga rawatan pelindapkejutan;
S4. Penyejukan minyak: Keluarkan produk yang telah dipadamkan dan letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman pertama untuk penyejukan minyak. Suhu minyak pemadaman ialah 250 ℃, dan kacau setiap 15 minit selama 20 minit; Selepas penyingkiran, letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman kedua untuk penyejukan minyak, dengan suhu minyak pemadaman pada 50 ℃ dan kacau setiap 15 minit sehingga suhu produk jatuh kepada 100 ℃;
S5. Penyingkiran minyak: Keluarkan produk yang telah disejukkan dan biarkan selama 35 minit. Tiup minyak pelindapkejutan pada permukaan produk dengan udara sejuk pada suhu 30 ℃ dan kelajuan angin 20m/s;
S6. Penyesuaian: Masukkan produk yang telah dinyahgris ke dalam relau penyesuaian untuk rawatan penyesuaian, laraskan suhu penyesuaian kepada 110 ℃, dan masa penyesuaian kepada 1.5 jam. Lakukan peringkat pertama rawatan penyesuaian; Naikkan suhu kepada 370 ℃, sesuai selama 3 jam, dan teruskan dengan peringkat kedua rawatan penyesuaian; Selepas rawatan penyesuaian, sejukkan produk ke suhu bilik dengan udara.
Gas nitrogen suhu tinggi yang dimasukkan ke dalam relau prapemanasan dalam langkah s2 bagi perwujudan ini ialah gas nitrogen daripada relau pelindapkejutan dalam langkah s3, dan kadar aliran gas nitrogen suhu tinggi ialah 2.5l/j.
Contoh 2
Langkah-langkah proses dalam perwujudan ini adalah sama seperti dalam Contoh 1, kecuali untuk keadaan proses tertentu, yang merangkumi langkah-langkah berikut:
S1. Penyahfosforan: masukkan produk ke dalam mesin pembersih dan tuangkan larutan pembersih sehingga produk sepenuhnya terendam dalam larutan pembersih. Laraskan suhu pembersihan kepada 50 ℃ dan kacau setiap 15 minit. Selepas pembersihan selama 3 jam, keluarkan produk dan masukkan ke dalam tangki penyahfosforan untuk rawatan penyahfosforan;
Larutan pembersih terdiri daripada komponen berikut mengikut jisim: 36 bahagian butil asetat, 13 bahagian asid poliglikolik, 20 bahagian asid aminoasetik, 22 bahagian etil akrilat, 9 bahagian garam trietanolamina asid oleik, 16 bahagian etanolamina, dan 26 bahagian air; Tangki penyahfosforan dilengkapi dengan larutan penyahfosforan, yang dipilih sebagai larutan kalium hidroksida dengan kepekatan 6.5g/l atau larutan natrium hidroksida dengan kepekatan 6.9g/l;
S2. Pra-rawatan: Letakkan produk di dalam relau pra-pemanasan dan teruskan suntikan gas nitrogen suhu tinggi ke dalam relau pra-pemanasan. Selepas pra-pemanasan selama 3 jam, keluarkannya dan letakkannya di dalam relau pengkarbon untuk rawatan pengkarbonan;
S3. Pelindapkejutan: Letakkan produk di dalam relau pelindapkejutan dan suntikan gas nitrogen secara berterusan ke dalam relau pelindapkejutan. Kadar aliran gas nitrogen ialah 5l/j, dan selepas menyuntik gas nitrogen selama 40 minit, perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 500 ℃, dengan kadar pemanasan 40 ℃/min, dan kekalkannya selama 20 minit sebelum meneruskan peringkat pertama rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 700 ℃, dengan kadar pemanasan 60 ℃/min, dan tahan selama 35 minit sebelum meneruskan peringkat kedua rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 850 ℃, dengan kadar pemanasan 90 ℃/min, dan tahan selama 45 minit sebelum meneruskan peringkat ketiga rawatan pelindapkejutan;
S4. Penyejukan minyak: Keluarkan produk yang telah dipadamkan dan letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman pertama untuk penyejukan minyak. Suhu minyak pemadaman ialah 300 ℃, dan kacau setiap 15 minit selama 30 minit; Selepas penyingkiran, letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman kedua untuk penyejukan minyak, dengan suhu minyak pemadaman pada 70 ℃ dan kacau setiap 15 minit sehingga suhu produk jatuh kepada 100 ℃;
S5. Penyingkiran minyak: Keluarkan produk yang telah disejukkan dan biarkan selama 45 minit. Tiup minyak pelindapkejutan pada permukaan produk dengan udara sejuk pada suhu 35 ℃ dan kelajuan angin 25m/s;
S6. Penyesuaian: Masukkan produk yang telah dinyahgris ke dalam relau penyesuaian untuk rawatan penyesuaian, laraskan suhu penyesuaian kepada 180 ℃, dan masa penyesuaian kepada 3 jam. Lakukan peringkat pertama rawatan penyesuaian; Naikkan suhu kepada 410 ℃, sesuai selama 6 jam, dan teruskan dengan peringkat kedua rawatan penyesuaian; Selepas rawatan penyesuaian, sejukkan produk ke suhu bilik dengan udara.
Gas nitrogen suhu tinggi yang dimasukkan ke dalam relau prapemanasan dalam langkah s2 bagi perwujudan ini ialah gas nitrogen daripada relau pelindapkejutan dalam langkah s3, dengan kadar aliran 3.5l/j untuk gas nitrogen suhu tinggi.
Contoh 3
Langkah-langkah proses dalam perwujudan ini adalah sama seperti dalam Contoh 1, kecuali untuk keadaan proses tertentu, yang merangkumi langkah-langkah berikut:
S1. Penyahfosforan;
Larutan pembersih terdiri daripada komponen berikut mengikut jisim: 28 bahagian butil asetat, 12 bahagian asid poliglikolik, 18 bahagian asid aminoasetik, 18 bahagian etil akrilat, 7 bahagian garam trietanolamina asid oleik, 10 bahagian etanolamina, dan 22 bahagian air; Tangki penyahfosforan dilengkapi dengan larutan penyahfosforan, yang dipilih sebagai larutan natrium hidroksida dengan kepekatan 4.5g/l;
S2. Pra-rawatan: Letakkan produk di dalam relau pra-pemanasan dan teruskan suntikan gas nitrogen suhu tinggi ke dalam relau pra-pemanasan. Selepas pra-pemanasan selama 2.7 jam, keluarkannya dan letakkannya di dalam relau pengkarbon untuk rawatan pengkarbonan;
S3. Pelindapkejutan: Letakkan produk di dalam relau pelindapkejutan dan suntikan gas nitrogen secara berterusan ke dalam relau pelindapkejutan. Kadar aliran gas nitrogen ialah 4.5l/j, dan selepas menyuntik gas nitrogen selama 35 minit, perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 480 ℃, dengan kadar pemanasan 35 ℃/min, dan kekalkannya selama 18 minit sebelum meneruskan peringkat pertama rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 575 ℃, dengan kadar pemanasan 55 ℃/min, dan kekalkannya selama 27 minit sebelum meneruskan peringkat kedua rawatan pelindapkejutan; perlahan-lahan tingkatkan suhu relau pelindapkejutan kepada 800 ℃, dengan kadar pemanasan 80 ℃/min, dan kekalkannya selama 38 minit sebelum meneruskan peringkat ketiga rawatan pelindapkejutan;
S4. Penyejukan minyak: Keluarkan produk yang telah dipadamkan dan letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman pertama untuk penyejukan minyak. Suhu minyak pemadaman ialah 275 ℃, dan kacau setiap 15 minit selama 25 minit; Selepas penyingkiran, letakkannya di dalam tangki minyak pemadaman kedua untuk penyejukan minyak, dengan suhu minyak pemadaman pada 60 ℃ dan kacau setiap 15 minit sehingga suhu produk jatuh kepada 100 ℃;
S5. Penyingkiran minyak: Keluarkan produk yang telah disejukkan dan biarkan selama 40 minit. Tiup minyak pelindapkejutan pada permukaan produk melalui udara sejuk, dengan suhu 33 ℃ dan kelajuan angin 22m/s;
S6. Penyesuaian: Masukkan produk yang telah dinyahgris ke dalam relau penyesuaian untuk rawatan penyesuaian, laraskan suhu penyesuaian kepada 145 ℃, dan masa penyesuaian kepada 2.2 jam. Lakukan peringkat pertama rawatan penyesuaian; Naikkan suhu kepada 390 ℃, sesuai selama 4.5 jam, dan teruskan dengan peringkat kedua rawatan penyesuaian; Selepas rawatan penyesuaian, sejukkan produk ke suhu bilik dengan udara.
Nitrogen suhu tinggi yang dimasukkan ke dalam relau prapemanasan dalam langkah s2 bagi perwujudan ini ialah nitrogen dalam relau pelindapkejutan dalam langkah s3, dengan kadar aliran 3l/j.
Ujian prestasi mekanikal
Menurut keputusan ujian, dapat dilihat bahawa tahap kekuatan bolt yang dirawat melalui proses rawatan haba ciptaan ini adalah melebihi 10.5, yang memenuhi keperluan kualiti.
Proses rawatan haba bolt ciptaan ini adalah mudah, mudah dikendalikan, dan mempunyai kesan pelindapkejutan yang baik. Dengan memanaskan produk terlebih dahulu, larutan pembersih pada permukaannya boleh dikeringkan, dan peningkatan suhu secara tiba-tiba dalam relau pelindapkejutan dapat mengelakkan daripada menjejaskan kualiti produk; Nitrogen suhu tinggi yang digunakan dalam relau prapemanasan berasal dari relau pelindapkejutan, menghapuskan peranti pemanasan dalam relau prapemanasan, yang boleh menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran; Menyuntik nitrogen ke dalam relau prapemanasan dan pelindapkejutan boleh mengeluarkan udara di dalam, mengelakkan tindak balas pengoksidaan antara oksigen dan produk, sekali gus mengelakkan penyahkarbonan dan menyebabkan kegagalan pengikat berulir, dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk; Rawatan pelindapkejutan pemanasan peringkat boleh meningkatkan kesan pelindapkejutan produk dan meningkatkan kualitinya; Rawatan penyejukan minyak peringkat boleh menyejukkan produk suhu tinggi dengan berkesan tanpa merosakkan kualitinya.
Dalam penerangan spesifikasi ini, rujukan kepada istilah seperti "satu perwujudan", "beberapa perwujudan", "contoh", "contoh khusus", atau "beberapa contoh" bermaksud bahawa ciri, struktur, bahan atau ciri khusus yang diterangkan bersama-sama dengan perwujudan atau contoh disertakan dalam sekurang-kurangnya satu perwujudan atau contoh ciptaan ini. Dalam spesifikasi ini, ungkapan skematik istilah di atas tidak semestinya merujuk kepada perwujudan atau contoh yang sama. Selain itu, ciri, struktur, bahan atau ciri khusus yang diterangkan boleh digabungkan dengan cara yang sesuai dalam mana-mana satu atau lebih perwujudan atau contoh.
Perkara di atas menunjukkan dan menerangkan prinsip asas, ciri utama dan kelebihan ciptaan ini. Juruteknik dalam industri ini harus memahami bahawa perwujudan di atas sama sekali tidak mengehadkan ciptaan ini, dan sebarang penyelesaian teknikal yang diperoleh melalui penggantian setara atau transformasi setara termasuk dalam skop perlindungan ciptaan ini.
Masa siaran: 04-Apr-2023