Keperluan Pemeriksaan untuk Bolt Kepala Heksagon Gred 10.9

Pemeriksaan bolt kepala heksagon Gred 10.9 merupakan proses yang ketat yang dikawal oleh piawaian antarabangsa seperti ISO 898-1Penandaan "10.9" menunjukkan kekuatan tegangan minimum 1000 MPa dan kekuatan alah 900 MPa (dikira sebagai 1000 x 0.9). Untuk memastikan sifat mekanikal yang tinggi ini dan prestasi yang andal dalam aplikasi kritikal, satu set pemeriksaan yang komprehensif mesti dilakukan.

1. Pengesahan Dimensi dan Dimensi:
Ini adalah langkah pertama, memastikan bolt boleh dipasang dengan betul. Dimensi utama yang diperiksa termasuk diameter nominal dan pic benang, lebar rata kepala heksagon, ketinggian kepala, diameter batang, panjang di bawah kepala, dan panjang benang. Tolok digunakan untuk mengesahkan penerimaan benang, termasuk tolok Go (mesti diskrukan dengan bebas) dan tolok No-Go (tidak boleh diskrukan melebihi dua pusingan). Geometri benang juga diperiksa untuk bentuk, pic, dan sudut sisi yang betul.

2. Pengujian Sifat Mekanikal:
Ini adalah teras pemeriksaan untuk mengesahkan prestasi gred 10.9.

· Ujian Tegangan Baji: Bolt diuji tegangan dengan baji yang dikeraskan diletakkan di bawah kepalanya. Ujian ini mensimulasikan tegasan lenturan yang dihadapi semasa perkhidmatan. Bolt mesti patah pada batang atau bahagian berulir, bukan pada simpang kepala-batang, dan mesti mencapai beban tegangan minimum seperti yang ditentukan untuk saiz dan grednya.
· Ujian Kekerasan: Kekerasan bolt diukur pada batang yang tidak berulir atau pada bahagian melintang kepala. Untuk Gred 10.9, kekerasan teras mesti berada dalam julat yang ditentukan, biasanya 31 HRC hingga 39 HRC (skala Rockwell C). Ini memastikan bahan mempunyai kekuatan dan rintangan yang diperlukan terhadap ubah bentuk.
· Ujian Beban Bukti: Bolt dikenakan beban tegangan yang lebih besar daripada beban khidmatnya tetapi kurang daripada takat alahnya. Untuk tempoh yang singkat, tegasan yang sepadan dengan beban bukti (biasanya 830 MPa untuk 10.9) dikenakan. Bolt tidak boleh menunjukkan pemanjangan atau kegagalan kekal, membuktikan keupayaannya untuk menahan prabeban tanpa membengkok.

3. Ketakselanjaran Permukaan dan Pemeriksaan Integriti Permukaan:
Bolt berkekuatan tinggi mudah terdedah kepada kerapuhan hidrogen, menjadikan kualiti permukaan kritikal.

· Kecacatan Permukaan: Permukaan diperiksa untuk lipit, lipatan, retakan dan ketidaksempurnaan lain yang boleh bertindak sebagai penumpu tegasan dan mengakibatkan kegagalan pramatang.
· Pemeriksaan Penyahkarbonan: Bolt dipotong dan diperiksa secara mikroskopik untuk mengukur penyahkarbonan. Ketiadaan penyahkarbonan pada permukaan (atau batasannya kepada lapisan yang sangat nipis) adalah wajib bagi memastikan kekerasan permukaan dan kekuatan lesu tidak terjejas.

4. Bahan dan Komposisi Kimia:
Walaupun tidak selalunya diperiksa pada setiap kelompok, bahan tersebut mesti mematuhi piawaian yang menyatakan keluli karbon sederhana, keluli aloi atau keluli boron. Komposisi kimia disahkan untuk memastikan ia dapat mencapai kebolehkerasan dan sifat mekanikal yang diperlukan melalui rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan).

5. Pemeriksaan Penandaan Kepala:
Setiap bolt mesti ditanda dengan jelas dan kekal pada kepala dengan tanda pengenalan pengilang dan kelas sifat "10.9". Ini memberikan kebolehkesanan dan mengesahkan pensijilan pengilang untuk gred tersebut.

6. Ujian Ketegangan Tork (Pilihan tetapi Kritikal untuk Pengesahan Perhimpunan):
Walaupun bukan pemeriksaan bahan standard, ujian ini sering dilakukan untuk mengesahkan kelakuan bolt di bawah tork yang dikenakan. Ia memastikan bolt boleh mencapai daya pengapit yang diperlukan (pramuatan) dengan tork yang diberikan dan mempunyai pekali geseran yang konsisten pada permukaan dan ulir galas.

Secara ringkasnya, sebuah Bolt kepala heksagon gred 10.9 hanya dipertimbangkan selepas lulus rejim pemeriksaan pelbagai aspek ini, yang mengesahkan dimensi, kekuatan mekanikal, integriti bahan dan keadaan permukaannya untuk menjamin ia akan berfungsi dengan selamat dan andal di bawah keadaan tekanan tinggi.